8月14日晴，10:50分，室外38摄氏度，公司项目二部电装作业区翟建国班组开始集合。按照班组例行工作他们还要召开班后会，会上首先逐个清点人员状态，班组长立即发现少了一位女员工，所有人就开始等着，全场没有焦急和不耐烦，有员工掏出手机打电话寻找，有员工自荐到现场去找。大家足足等了十分钟，才等到姗姗来迟的这位女同事，班组的全体人员这时已经在太阳下又晒了十分钟，为迎战高温，近期他们班组的工作时间调整为半天班，此时连续的户外工作已经让他们个个带着疲惫，然而在他们心中一起共事的兄弟姐妹才是最主要的，班组长说“高温天气，一个都不能少，我们要让班上所有人开心的来上班，平安的一起回家”。

“我的人，放到任何单位都能撑起一个班组”

芜船的车间里有那么一个特别的机器人班组，他们只有八个人，24小时倒班，每个班4个人，操控着五台机器人，已实现部件加工制造流水线作业，相同产量减少人员达70%，整体生产效率较年初提高35%。班组根据各料件的尺寸和焊接角度，不断验证焊接频次和操作方法，再以标准作业维度，规范了上料工序、操作台的标准作业工序，并编辑成文形成作业指导书，可以分享并学习。“一般新入职的大学生在我们的培养下两周内可独立上岗”流水线策划人张顺介绍。该班组通过反复实践和创新，重点培养多能工技能，在班组实现一岗三人，一人三岗，全员可顶岗的目标。“我的人，放到任何单位都能撑起一个班组”自豪感油然而生。标准化的作业流程与善于学习的团队氛围，使机器人班组生产期间灵活响应物料、打破工序的瓶颈状况，为攻克分段产出打下坚实基础。

无论是“一个都不能少”这样让人暖心的班组文化还是“每个人都能独当一面”的班组建设成绩，都渗透着芜船对于车间班组管理方面的经营智慧。2022年初公司提出持续推进车间班组标准化管理工作，坚持以人为本原则，结合精益生产理念、在各车间运用TPM管理工具、通过5S三定工作进一步强化班组建设，全方位梳理并设定班组SQCDM指标。营造班组文化，规范班组作业流程，分阶段落地实施班组量化考核。截至目前，堤内车间（分段车间、零部件车间、加工车间）基本实现量化指标考核，堤外（管子、电气、喷涂）正在逐步推进中。

“风劲帆满海天阔，实干奋进正当时”芜船的班组标准化建设的进程还在逐渐推进，历史上的改革没有一蹴而就，均是在不断实践、不断改善中前进，百年历史的芜船此刻风华正茂，正在一条具有芜船特色的发展之路上大踏步前进。