公司拥有数台高精度弯管机,设计有不锈钢、高硬度聚四氟乙烯模具,有专门高端设计、工艺和技师队伍,在加工超薄黄铜、镍铜和钛合金管方面拥有一整套弯管制造工艺。
采用先进软件TRIBON M3三维船舶设计。运用三维船舶设计软件TRIBON M3进行船体设计和全船综合布置、协调、平衡后,按阶段(预埋、预装、总段、区域)进行合理划分,输出相关的生产设计图纸,以满足生产建造需要。
公司通过攻关和钻研已掌握减振降噪控制技术,形成整套减振降噪的实施指导文件和流程。从而保证舰船的噪声指标可控。其主要技术要点:1. 运用三维建模加密型值点,使船体线型更加光顺,阻力更小;2. 进行振动噪声分析,改善应力集中点结构强度;3. 指导设备安装和管路布置进行降噪设计;4.通过内装改善及重点部位敷设阻尼材料等进一点达到降噪效果;5.编制减振降噪指导工艺;6.实施现场精细化减振降噪管理机制。
通过技术研究,首先采用尾轴管轴承内场预压入方案,并利用精度控制技术,工序前移,确保安装精度;其次通过轴系照光和专用工装研发,尾管整体吊运船台,根据环氧浇铸或高效镗孔方案,有效控制安装精度、缩短船台安装周期;最后采用合理的轴系校中方法和调试程序,全面掌握轴系安装及系统调试技术。
工艺文件2份:《尾倾式长轴系船台部分安装原则工艺》、《尾倾式长轴系水下部分安装原则工艺》;专利2项:“一种船舶螺旋桨起吊装置_ZL201420211186.0”、
“一种船舶镗孔装置轴体定位装置_ZL201620382705.9” 发表论文1篇:《海工船长轴系合理校中工艺研究》(《机电设备》期刊第34卷第279期)。
涂装建造能力。涂装内场设备、厂房技术参数及能力:喷砂能力: 钢板表面处理等级达到Sa2.5级,粗糙度介于30~75um分段典型尺寸15M×12M×5M,异型分段15M×12M×11M。喷砂平均日处理量: 4000m2(一喷四涂)、喷漆最大日处理量:5000m2(一喷四涂)、年处理能力:120万m2 (一喷四涂)。涂装外场高空作业车、真空吸砂机、四季型除湿机配备,满足本项目全天候涂装施工。满足环保要求,执行《大气污染物排放》(GB16297-1996)标准 。 拥有成熟的金属材料反腐工艺能力和先进的检测仪器,在酸洗磷化、钝化和镀锌方面积累了丰富的实践经验,尤其在牺牲阳极、电化学防腐科技领域也取得成绩。
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